計測システムを用いた半導体デバイスの測定&試験の実践
最先端計測システム：EVA100を用い、半導体デバイスの電気パラメータや機能を実際に測定して検査し良否判定をおこなう。これにより半導体デバイスの測定＆試験の全容と基礎を実習していただきます。
※実習内容は変更する場合もあります。また期間は、指定の月曜日～金曜日の連続５日間

義肢・装具・福祉機器の製造と技術開発の実習
当社の製品はオーダーメイドが中心でそのため一品一品ハンドメイド製作をする工程が多数あります。
また、３DプリンターやCADを活用した次世代の製品づくりにも注力しています。
皆様には義肢・装具・福祉機器の製造業務の現場で、実際に制作体験する実習と３DプリンターやCADを活用した技術開発業務を体験していただきます。

SDGsビジネスゲームを用いた仮想ビジネスプラン策定と風力発電用等増減速機等の製造の職場体験
●第一部
1日目：安全教育・会社紹介・工場見学・５軸加工機開発体験（プレゼンテーション）　等　
2日目：5軸加工機開発体験（加工プログラム説明・機械加工体験）
●第二部
3日目及び４日目：SDGｓビジネスゲーム「アウトサイドイン」を用いた事業体感をおこなった後、参加学生の皆様の考える社会課題とは何か？を見出し、限られた資源、また他社のリソースを使うなど「社会課題解決型ビジネスモデル」構築を導き出す事業創造シミュレーションを参加者で行います。
●第三部
5日目：最終日は、事業創造シミュレーション発表の場を持ち、振り返りまとめを行います。午後より社員との懇談会を予定。

廃材を活用し社会を彩る!サステナブルなものづくりの現場を体感しよう!
ものづくりの現場(工場)の見学や現場実習などを通じて、廃材から製品が作られるプロセスを体感できます。
さらに弊社経営者や社員との交流を通じて、私たちの仕事や会社の魅力について学んでいただきます。

※業務都合により研修内容が変更となることがありますのでご了承願います

①『被覆尿素肥料』の品質管理、機器分析、人口気象室内の育苗試験など
初日はオリエンテーション、会社説明、およびものづくりについて学んでいただき、２日目以降は現場で分析業務を体験していただきます。
この実習では、可能な範囲での実体験を受けて学んで頂くことを考えています。
※応募学生の分野に合わせて一部変更あり

②『ポリマー合成製品』の製造から検査に関する作業体験など
初日はオリエンテーション、会社説明、およびものづくりについて学んでいただき、
２日目以降は現場で『ポリマー合成製品』の製造から検査に関する作業を体験していただきます。
※応募学生の分野に合わせて一部変更あり

機械設計、電気設計、開発業務の通して装置製造フローを体験します
インターシップを通じて、これからの就職活動における目指す分野を明確にしていただければ幸いです。
下記の内容を体験することで自身の向き不向きを把握していただきます。
装置の完成に携わる業務を幅広く体験。
①機械設計職（設計業務）　②機械設計職（組立業務）　③電気設計職　④開発業務

電気という社会重要インフラの技術継承と技術革新
初日にオリエンテーションや会社説明で業種業界のことを学んでいただき、2日目から実際の現場で実習となり、建築現場の業界構造と電気工事の役割を実体験で感じて頂きます。
学生の皆さんに興味を持ってもらえるように、業務を体験するだけではなく、課題を自身で考え自分なりの答えを出させる（問題を解いて答え出すプロセス）プログラムとなっています。

電気工事図面作成と電気インフラの技術継承
研修期間：業界の説明、建築業界の産業構造、地域貢献活動、CAD基本操作（4日間）
実践期間：CADによる図面作成
※図面作成を中心に施工管理の業務を体験して頂きます。
※振り返りから建築業界全体の理解度を高めていきます。

モノを壊さず検査する～実技で非破壊検査を学ぼう～
① 非破壊検査 実技体験＆ﾄﾞﾛｰﾝ操作　② ひずみ測定の基礎＆最新機器体験　③ ﾄﾝﾈﾙ点検車両(MIMM)の見学＆画像処理でひび割れ検出
ただ見るだけじゃない、「自分でやってみる」ができるのがポイント。
社員からのフィードバックもあり、技術を深く理解できるインターンシップです。

薄膜抵抗材料の開発(試作および評価)
このプログラムでは、薄膜抵抗材料の研究開発に直接関わりながら、試作からサンプルの電気特性評価までを一連の流れで体験できます。クリーンルームでの作製実験を通じて、実際に材料の配合や条件を変え、その結果を評価・考察することで、電子部品の性能向上につながる要因を学ぶことができます。
将来の電子部品業界を支える技術に触れながら、ものづくりの醍醐味を実感してみませんか？

機械設計分野に関する実習・体験
3D CAD(Autodesk Inventor)を使った機械設計の実習を中心に、３Dモデル解析、レーザー計測の体験や製作工場の見学などを予定しています。

実務機器を用い、電気を計測し、回路を作り、電気を理解する
電気系の技術者としての考え方を養う為のプログラムとなっております。
セルフスターター＝エンジニアであることを意識して頂くため、使用するPCも実際に製作。そして、実際に産業設備で使用されている電気・計装・制御機器を元に実習しますので、仕事としての電気の実践的な知識を習得できます。
また、現場に訪問し、当社で活躍している大卒や院卒の方との懇親会も実施します。
新卒入社者への入社教育1ヶ月分を凝縮した内容（電気系出身者以外にも実施）ですので、分野や専攻を気にせずご参加ください。

製造業とは何かを不織布製造を通して学ぶ
製造業の醍醐味は、新しいものを作り出す喜び、そしてそれをお客さんが喜んで使ってくれることです。
当社の主力である不織布製品を通じて、座学そして実際に製造体験し商品になるまでの流れを学んでいただきます。
また、製造を学ぶだけではなく、その商品がどこにいくらで売られているのかの市場調査にもチャレンジしていただきます。
どんなものがあったら便利か、欲しいかを自ら考え新商品のアイディアを企画書にまとめ、発表します。

社会の安全と発展を支える「非破壊検査」を学び、社会人マナーも身につくインターンシップ!
・非破壊検査業務体験　　座学：非破壊検査概論
　　　　　　　　　　　　実習：模擬試験体を用いた検査体験（超音波、レントゲンほか）
　　　　　　　　　　　　　　　持ち込み品の検査体験（検査日程による）※検査日程により実施できない場合があります
・検査現場（工場）見学　　・製造業務体験（メカトロニクス部）　　・社会人マナー、ビジネス文書、プレゼンテーションの指導

粉末の受託加工について(加工装置の仕組みや実際の加工方法、加工した粉末の粒度管理方法や品質を保持する為の方法について学ぶ)
粉末の受託加工業と一口に言っても、その加工内容は微粉砕・分級・乾燥・造粒・表面処理、等々多岐に渡ります。
今回の研修は主に微粉砕について学んでいただきます。
どの様な装置を使用し、どの様な加工方法で、どの様な点に注意して顧客の要望を満たす品質の粉末に加工しているのか…？
またその為に事前にどの様な準備をしているのか…？を製造現場にてOJTで体験して頂ければと思います。

建設業(現場)とは
・建設業へ従事する際に、必要な法律（建設業法及び労働安全衛生法）の学習
・危険と言われる現場での危険回避訓練　　　　　　　　　・当社の業務内容、及び施工現場等の視察
・専門（防水・塗装）工事における補修作業の仕様学習　　・コンクリート構造物における補修作業の仕様学習　　など

電気工事という社会インフラに於ける技術継承及び技術革新
業界や電気工事の仕事について学んでいただいたあと、実際の電気工事の現場で実習を行います。
電気工事という社会インフラについて学んでいただける実習となっております。

プラント配管設計の設計・製図基礎
会社概要や業務内容、配管設計・製図基礎知識など座学で学んでいただいたのち、2次元CAD(Auto CAD LT)による設計・製図や配管応力解析ソフト(Auto PIPE)による配管熱応力解析実習を体験していただきます。
その他、若手社員との面談なども予定しています。

開発課題の研究と発表
ロボット開発は、機械、制御、電気の3分野のエンジニアが必要となります。
今回のインターンシップでは、学生さんの専攻分野に合わせて開発課題のテーマを設定し研究を行っていただきます。
技術系以外の分野を学ぶ学生さんでロボット開発に携わりたい方には、希望動機や専門分野をお聞きして課題テーマを設定し取り組んでいただきます。

工場内の改善活動
工場の現場をより良くする為に生産のデータを取って分析し、工程の順番や道具・工具を工夫して作業者の作業を楽に、また機械を効率良く動かす事を考える仕事です。
スマートファクトリーを構成する「IoT・ロボット・AI」を使った改善に興味がある方には、非常におもしろいと思います。
特にIoTやPCに興味がある方には、実際にプログラムなどを作ってもらいます。

機械加工の実習・体験
座学で会社概要やものづくりの世界を学び、その後、実際に高精度の工作機械を使用した現場での機械加工を体験していただきます。

環境分析・化学分析の実習
初日はオリエンテーション、会社説明、および社内見学。
２日目以降は社内分析室で、環境分析、化学分析実習を行います。
機器分析や手分析等、いろいろな分析実習を行えるようにと考えています。
最終日には、社員との懇談の時間、実習成果の報告を行う時間を設ける予定です。

化学分析分野における機器分析の実習・体験
機器分析(表面分析、形態観察、元素・組成分析、構造解析、クロマト分析、熱分析、物性試験)を体験。研修時は未知試料を模擬した物質を測定し、各機器分析の結果から構造解析にチャレンジしてもらいます。
未知試料の分析結果や一連の体験は、最終日に研修結果として研修先部門へ発表していただきます。

板金加工によりオリジナル作品を製作
テーマ（製作品）の計画→設計・製図（CAD)→展開（CAM）→機械加工→完成まで
弊社板金加工で作れる範囲（日程・鉄・ステンレス・アルミで相談）で何を作るか考えてもらいます
実際に製図をして加工し、ゼロから物を考え製品が出来る「物づくり」を体験出来ます。
※完成品持ち帰り可。今まで参考：貯金箱・時計・装飾品・リンク機構模型

ポリエチレン袋の製造・フレコンバックの製造体験
インターンシップでは、まず当社のビジネス概要をはじめ、ポリエチレン袋業界の現状、取引先企業の特徴、
そして現在の課題やその打開策についてご説明します。
実習では、ポリエチレン袋やフレコンバッグの製造工程、品質管理の手法を実際に体験しながら学んでいただきます。
特に、自動化や検査機器の導入が進んでいる現場を見ていただき、最新の技術にも触れてもらいます。
また、事務部門で導入した業務システムについて、その背景や導入によって何が変わったのかなど、
中小企業のDX（デジタル変革）のリアルな一面も学べます。

製品製造の実習・体験
初日はオリエンテーション、会社説明、およびものづくりに関する教育を行います。
２日目以降はj実際の現場で、製品製造を体験していただきます。最終日には、体験した内容の発表を行います。

建設コンサルタント・設計業務の概要説明、及び実務業務に沿った実施研修
■官庁部門【公共設計部】
・土木系：上下水道の実施案件に沿った課題実習、及び発表【PC・CAD・解析ソフト使用】
・建築系：実業務の構造設計(RC造又はS造)の実施研修【PC・CAD・解析ソフト使用】
・機械系/電気系：小水力発電の実用提案に沿った制御検討【PC・CAD・解析ソフト使用】

■民間部門【土木建築部/環境・エネルギー部】
・土木系/建築系：生産設備(製鋼)の土木建築構造物（基礎/建屋/配管）の実施検討、及び3DCADへの実用展開【PC・CAD・3DCAD・解析ソフト使用】

モータとセンサーを使った搬送装置の設計
①ステッピングモータ、リニアガイド、ボールネジを組み合わせた搬送装置に、リミットセンサを取付シーケンサで搬送の制御を行う
②ＰＣとＷｅｂカメラを用いて、Ｐｙｔｈｏｎで画像処理プログラムを作成にチャレンジ
③ＰＣにＵＳＢで接続できるＩＯボードを差し込み、ＰＬＣと接続して信号のやり取りを行い、装置の制御を行う

①～モノづくりの基礎・基本を仕事体験! 生産工学・生産改善インターン～【5DAYS】
メーカーの製造現場では、効率化を常に追求し続けています。それは、生産性向上を専門に取り組んでいる部署があるくらいです。
今回のインターンシップでは、上記にある専門部署の社員の指導の下、レゴブロックを使って生産改善体験を行ったり、
世界的な自動車メーカー「トヨタ自動車」が発案したトヨタ生産方式（TPS)に基づいた改善内容を体験したり、
実際の製造現場で取り組んでいる内容を知ることができたりと、5日間で生産工学に関する基礎をしっかり学ぶことができる内容になっています。

②～製鉄製造工程業務の改善・製鉄用装置(国内シェアトップ)製作業務体験インターン～【5DAYS】
弊社は鉄鋼業界において重要な事業を展開しています。例えば製鉄用の溶けた高温の鉄を冷やし固める「連続鋳造モールド」を製作しており、日本国内トップシェアを保持しています。

今回のインターンシップではこれら鉄鋼業界における工程改善にかかわる仕事（生産管理・生産技術）や製品開発業務（めっき・設計/解析など）の仕事を5日間に凝縮した内容を体験できるコンテンツにしています。

倉庫内作業の省人力化
倉庫内物流現場（ピッキング）をリサーチのうえ学生さんの目で改善点を提案していただく。
また、検討している自動搬送システムについて、現在企業者から提案をいただいている試案をたたき台とし、学生さんの目線から自動化等の可能性の提案も期待したい。その検討案をブレーンストーミング方式で現場担当者と更に検討。改善項目にプライオリティを付与し，実際に社に提出していただくまでを行う。最終日は管理職との座談会・実習での感想等の意見交換を予定。

「多様な機械に使われる「モータ」を中心にした機器製造の実習・体験」
実際に工場で見て体感し「ものづくりがどのように行われているか」理解してもらえるようなインターンシップとなります。
初日はモータの種類や使用個所、当社で製造されているモータの用途などその特徴などじっくり学んでもらいます。
２日目以降は現場に入り、製造工程をじっくり見学・現場実習体験を通じて『ものづくりの喜びと難しさ』を体験していただきます。
最終日には、当社社員との質疑応答を交え、実習で体験したことを各自発表していただきます。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　※産業医科大学生の場合は、保健衛生の観点から気づいたこと（指摘・改善点など）を発表していただきます。

①海浜の砂からのマイクロプラスチックの回収
世界的問題になっている海洋プラスチック回収に挑戦します。
海洋プラスチックは様々なサイズのものがありますが、最も回収が困難で有害なものが微細化したプラスチックです。海洋環境中におけるプラスチックの微細化のホットスポットは海岸と言われています。
本実習では海岸の砂から微細化したプラスチックの回収に挑みます。

②都市鉱山からの金属資源回収の基礎検討
発展途上国の需要拡大により長期的には銅の供給が危ぶまれている。さらには自動車電動化や軍需により貴金属やレアメタルの資源ナショナリズムが高まりつつある。
この課題の解決策の一つは国内の生活・産業廃棄物からの銅を含む貴金属の回収能力向上、すなわち都市鉱山採掘技術のレベルアップが必要であり当社ではドライプロセスの検討を行っている。
この実習では、実際の廃自動車破砕物から貴金属回収を試みる。

自動車部品製造の体験
A、プレス加工・溶接加工体験コース
（順送プレス機、ロボットラインプレス機、スポット溶接機、ロボット溶接機等を操作して、実際に自動車部品製造を体験できるコース）
B、金型修理体験コース
（プレス加工に必要な金型の仕組みを習得して、実際に金型修理を体験できるコース）

上記ABいずれかのコースを選択して、ドライバーの安全に直結する自動車部品製造の特徴を学習します。